Deg-Degan Ketemu Auditor Saat Reakreditasi: Awalnya Tegang, Pulangnya Malah Banyak Ilmu - kakangnurdin.com

Jujur ya… hari itu rasanya beda banget.

Biasanya masuk lab tinggal kerja: ukur alat, catat hasil, pulang. Tapi hari itu bukan hari biasa. Itu hari reakreditasi. Dan aku kebagian pegang bidang Dimensi, plus harus menjalani witness kalibrasi jangka sorong, dial indicator, dan micrometer.

Belum mulai apa-apa, jantung sudah duluan kerja lembur.

Yang bikin tambah deg-deg-an, hal pertama yang diminta asesor ternyata bukan langsung kalibrasi.

“Standar acuannya mana, Pak?”

Nah loh.

Langsung aku ambil gauge block, sertifikatnya, bukti keterlacakannya, sampai catatan penyimpanan. Nomor seri dicek. Masa berlaku dilihat. Dalam hati cuma bisa ngomel kecil:

Ya Allah… semoga aman semua.

Setelah standar acuan dinyatakan oke, barulah masuk ke audit teknis.

Sejak pagi suasana sudah terasa lebih serius dari biasanya. Ruangan jadi lebih sunyi. Orang-orang jadi lebih kalem. Aku sendiri sambil kerja sambil mikir: jangan sampai salah ngomong… jangan sampai lupa langkah…

Dokumen sudah aku siapin dari awal: catatan kalibrasi, SOP, sertifikat standar, sampai rekaman pekerjaan lama. Pokoknya beresin dulu sebelum “diberesin” auditor 😄

Jangka Sorong + Gauge Block

Alat pertama yang di-witness: jangka sorong.

Aku mulai dari bersihin rahang ukur, cek kondisi fisik, lalu zero check. Setelah itu baru pembandingan pakai gauge block.

Asesor mantengin semuanya: cara pegang alat, posisi rahang, cara baca skala, sampai cara nulis hasil.

Terus keluar pertanyaan klasik:

• Kenapa titik ukurnya di situ?
• Kalau hasil beda, gimana memastikan ini masih valid?

Di sini aku sadar: audit bukan soal cepat selesai. Tapi soal ngerti kenapa kita ngelakuin langkah itu. Bukan cuma hafal SOP.

Dial Indicator + Calibration Tester

Masuk ke dial indicator, ini bagian yang bikin napas agak pendek.

Karena dial indicator itu sensitif banget.

Aku pasang di calibration tester, pastikan mounting lurus, arah gerak searah, jarum stabil. Baru mulai pengujian naik–turun.

Asesor lihat repeatability, deviasi maksimum, terus nanya soal backlash dan toleransi.

Rasanya kayak ujian praktik plus ujian lisan jadi satu 😅

Di sini aku makin ngerti: kalibrasi itu bukan sekadar “ukur – catat – selesai”, tapi gimana kita ngontrol proses dari awal sampai akhir.

Micrometer + Gauge Block

Terakhir micrometer.

Mulai dari zero adjustment, cek ratchet, lalu pembandingan lagi pakai gauge block.

Yang bikin senyum sendiri, asesor sampai perhatiin cara aku muter ratchet sama posisi tangan waktu baca skala.

Hal kecil yang biasanya kita anggap sepele, ternyata penting banget.

Aku langsung mikir: pantes hasil bisa beda antar orang, wong cara megang aja beda.

Dari Tegang Jadi “Oh… Ternyata Begini”

Awalnya jujur tegang.

Tapi makin lama, suasananya berubah.

Yang paling kerasa: aku malah banyak dapat ilmu dari asesor soal pemahaman kalibrasi.

Mereka bukan cuma nilai, tapi juga jelasin: kenapa metode ini dipakai, gimana baca hasil yang benar, apa arti angka-angka itu, dan gimana melihat kalibrasi sebagai satu sistem utuh.

Ada temuan? Ada.
Ada koreksi? Pasti.

Tapi justru dari situ aku belajar paling banyak.

Aku jadi makin paham kenapa traceability itu penting. Kenapa setiap angka harus bisa dipertanggungjawabkan. Dan kenapa kerja teknis nggak boleh asal cepat.

Pulang Bukan Cuma Capek

Setelah semua selesai, rasanya campur aduk.

Capek? Iya.
Lega? Banget.

Tapi ada rasa puas yang susah dijelasin.

Reakreditasi ini buka mataku.

Kerja di bidang teknis itu bukan cuma soal bisa ngukur, tapi juga soal bisa jelasin pekerjaan kita dengan benar dan masuk akal.

Buatku pribadi, ini kayak “kuliah singkat” langsung di lapangan.

Aku pulang bukan cuma bawa catatan perbaikan, tapi juga bawa pemahaman baru tentang pekerjaanku sendiri.

Dan menurutku, itu jauh lebih berharga daripada sekadar lulus audit.